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ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)未增塑的聚氯乙烯(UPVC )CPVC(后氯化聚氯乙烯)PP(聚丙烯)PE(聚乙烯),也称为LDPE,MDPE和HDPE(低,中,和高密度)(1)同时加热管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加热、承插、冷却过程中禁止扭动;
(2)将热熔机模头加温至20左右;
(3)用管剪根据安装需要将管材剪断;
(4)自然冷却;(5)在管材待承插深度处标记号;
(6)施工完毕经试验压验收合格后投入使用压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试。
在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验? HDPE管道采用电热熔方式连接,使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。
水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验.
但快速裂纹增长危险随管径增大而增加。在现有大品种塑实验方法料管中,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等,达到一定管径时,由防止快速裂纹增长破坏所决定的许用压力,总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说,按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用压力后,长期寿命(如20℃,50年)要求可自行得到满足;快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰,不管它的长期强度性能好或坏。如聚氯乙烯(PVC-U)燃气管已经基本上全部被聚乙烯(PE)燃气管所取代。欧洲聚氯乙烯(PVC-U)给水管被聚乙烯(PE)管取代的趋势已经明朗。我国尚未建立快速裂纹增长破坏的试验装置。我国的塑料压力管标准都未涉及这一问题,这表明我国的塑料压力管水平比世界一般水平至少落后一个发使用规定粘接方法1.管材、管件粘接前,应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须用擦拭干净。2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插,试插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2,间隙过大于时严禁使用粘接方法。3.涂抹粘接剂时,应先涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧,涂抹承。口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量,不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。4.粘接剂涂抹后,宜在1分钟内保持施加的外力不变,保持接口的直度和位置正确。5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净,在固化时间内不得受力或强行加载。6.粘接接头不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作。7.连接程序:准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
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